南京第四代智能一体化预制泵站直销 一体化污水提升泵站

江苏宇轩自动化设备有限公司是一家研发、制造及销售于一体的现代化企业。拥有完善的质量管理体系,精湛的科研队伍,产品具有技术含量高、规格齐全、质量可靠等优点。
传统混凝土泵站需要土建方，设备供应商，安装方向互相配合，众多不确定因素让高质量，标准化泵站难以实现，长达2-3个月工期，让人无法接受，庞大的占地面积，专人值守，易渗漏，易淤积，臭气散发困扰着泵站管理者。
用高强度缠绕玻璃钢GRP筒体，持续N技术泵，经CFD模式设计的自清洁泵坑底部，工厂标准化的部件安装，配有智能控制系统，让您的管理得轻松。应用场合：工厂，商业严重污染废水的排放。住宅区的污水排放。

考虑坡度的稳定性，可能的排水方法等，并在合适的土壤环境中，为泵站找到一个合适坑。坑底的边缘可以用作小型集水井，以便随时排水，以确保坑底没有积水。
1、要按照设计好的图纸，选择一个平面的位置，进行图纸设计中的要求进行各项施工工作。
2、把基坑的控制桩放置在距离基坑两米处的地方进行固定。
3、基坑开挖钱要保持良好的排水，根据设计要求可以在坑外放置集水井。
4、使用挖掘机挖至中间砂层，挖出上部填料，然后用毛砂回填至基部标高。
5、开挖基坑后，应检查基坑的承载力。如果承载能力不符合要求，则应按照监督的指示进行处理。
6、在基坑开挖期间，如果在围护结构中发现任何泄漏，则必须及时封堵。
安装一体化预制泵站的第二步是将泵站放置在坑中。
这是安装过程中第二重要的步骤，确保坑的底部平坦，并铺一层10厚的砾石。底板的上表面必须打磨平整，以确保水泥底板水平，地脚螺钉以均匀的速度安装在一个圈内。
在此工作阶段，不允许使用外壳吊钩。此外，在就位之前，请使用毛刷清洁水泥底板的表面，以确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土或其他杂物。
回填材料应一层一层地回填，每层的高度不应**过30厘米，回填土的压实应符合设计要求和《建筑基础工程施工质量验收规范》G2026.3的要求。
坑内进水管和出水管的回填土应压实，当回填层与泵筒之间的距离距离面30cm时，严禁使用夯土机其他设备
终收尾确定一体化预制泵站的第三步安装
以上两个步骤还不能完成泵站的安装，安装完成后，不能忽视的是检查。在确认和再次确认之后，才可以放心地离开。

一体化预制泵站在发展中的改变：
1.缩短工期
泵站的传统施工方法是直接使用混凝土在选定的地点建造泵站，泵站的池壁，底板和屋不能同时进行，它需要逐步构建。建设泵站至少需要2-3个月，施工周期长，需要大量的人力和物力，并且需要的技术人员进行施工，且施工成本较高。一体化预制泵站是工厂预制的，安装和处理后，将其运输到现场直接吊装。只需要开挖泵坑，准备起吊设备，工厂的技术人员将安装，吊装过程可以在同完成。
2.保证
泵站是一个一体化的设备，所有内部组件，包括控制系统，维护系统，提升系统等，均由制造商装运。如果任何零件有任何故障，可以寻求制造商的帮助，以避免棘手的问题。但是，传统的泵站是由不同的制造商组装的，在零件的问题上存在很大的问题。另外，制造商制造的零件之间的匹配度较高，每套设备都经过严格的测试，以确保各个组件的有效协调。
3.延长使用寿命
新一代泵站使用寿命的延长，主要体现在泵站的耐腐蚀性及其部件的质量上，玻璃纤维增强的圆筒具有良好的耐腐蚀性和韧性。与空心混凝土圆筒相比，玻璃钢材料不易变形，腐蚀和开裂。
4.对周围环境和空间要求的影响较小
泵站安装在地下，只有一个孔盖暴露在地面上，并且泵站是高度密封的，因此对周围环境的影响较小，大大改善了噪声，空气，水质，土壤等方面都受到了影响。另外，泵站的安装方法是直接吊装，与传统的泵站相比，在施工过程中对周围空间的需求较小。

一体化预制泵站技术特点：
（1）相比传统混凝土泵站，工厂预制，占地面积小，建设周期短。
（2）智能化程度高，自动控制及监测运行状态，可以实现远程、无人值守。
（3）设备运行振动低，噪音低，故障率低，维保成本低。
我们本着"质量可靠, 以人为本, 科技为先, 真诚服务"为宗旨,根据客户的要求,设计各类产品。
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